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修邊吹塑模具的工藝設計
日期:2020年05月14日    來源:


修邊模具的工藝設計是否合理直接影響到沖壓制件的品質及模具壽命,好的工藝設計節省調試時間與制件直通率,很大程度上提升了自動化生產效率。

1.修邊沖孔極限作業設計

沖壓件形狀不一,修邊線(沖孔)處型面經常與模具底面成一定數值,當角度大于一定角度時候,為保證模具壽命與制件品質需要設計成斜楔機構修邊(沖孔)。設計基準:通常為鈍角,銳角≤20。,但是工藝中超過20。把剪切面做成平面,此時,后序必須經過再修邊作業。

2.修邊沖孔間隙設計

沖裁間隙是高品質制件的基礎保障,不同材質和不同料厚,沖裁間隙不同。隨著材質硬度的增加和厚度的增加,沖裁間隙要不同程度加大。另外,還要配合合理的沖壓頻率與定期維護保養模具,這些都是沖壓高品質制件必不可少的因素。經驗總結得出:沖裁斷面l,3切斷、2/3拉斷是比較好的沖裁間隙,此時,既能保證沒有毛刺,又保證刃口的使用及減少保養維護周期。

3. 分離切斷工藝

此類工藝先分離廢料再進行切斷。主要用在前、后門外板,頂蓋外板,機蓋外板等大型外板件。此類工藝的優點為:減少修邊工序料渣產生,杜絕修邊料渣帶到后序割傷制件。一般工藝為廢料刀低于分離修邊線3~5mm,里面緊貼修邊面。或是修邊刀塊拼接處做3mm左右的高低差。分離工藝要綜合考慮模具結構與尺寸大小,注意參考機床工藝參數。

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